(1)对于泄漏气体密度小于空气密度的介质，应将报警器安装在泄漏点上；
(2)依据现场气流方向、风向等具体因素，判断当发生大量气体泄漏时，可燃气体的流动方向。
(3)现场确定泄漏点的位置，分析泄漏点的泄漏压力、方向等因素，标出气体探测器位置分布图，便于以后安装；
(4)研究泄漏点的泄漏状态是微漏还是喷射状。如果是微漏，则安装位置就要靠近泄漏点一些。如果是喷射状泄漏，则要稍远离泄漏点。综合这些状况，拟定出蕞终设点方案。
(5)依据泄漏气体的密度(大于或小于空气)，结合空气流动趋势，从而确定下游位置作出初始设点方；
(6)对于存在较大可燃气体泄漏的场所，根据有关规定每相距10—20m应设一个检测点。对于无人值班的小型且不连续运转的泵房，需要注意发生可燃气体泄漏的可能性；
(7)对于开放式可燃气体扩散逸出环境，如果缺乏良好的通风条件，也很容易使某个部位的空气中的可燃气体含量接近或达到爆i炸下限浓度，这些地方是不可忽视的安全监测点 ；
(8)对于气体密度大于空气的介质，应将检测器安装在低于泄漏点的下方平面上，并注意周围环境特点。对于容易积聚可燃气体的场所应特别注意安全监测点的设定。
1 、可燃气体检测探头选点应选择阀门、管道接口、出气口或易泄漏处附近方圆1米的范围内， 尽可能靠近，但不要影响其它设备操作，同时尽量避免高温、高湿环境。
2、 可燃气体检测探头用于大面积气体检测时可采用10～12平方米一个探头布置(或3-5米为半径的圆)，也可达到检测报警效果。
3、 可燃气体检测探头安装方式可采用房顶吊装、墙壁安装或抱管安装，应确保安装牢固可靠，同时应考虑便于维护、标定。
4 、可燃气体检测探头安装高度：检测氢气、天然i气、城市煤气等比重小于空气的气体时，采用距屋顶1米左右安装;检测液化石油i气等比重大于空气的气体时，采用距地面1.5～2米左右(或距地30公分的高度)安装。
5 、可燃气体检测探头布线应采用三芯屏蔽电缆，单根线径大于1平方毫米，接线时屏蔽层必须接地 。
6、 可燃气体检测探头现场走线应穿管，所用管子应符合消防要求，管子应与探头连接，要达到防爆要求。
7、 可燃气体检测探头安装时应传感器朝下固定。
8、 可燃气体检测探头应在断电情况下接线，确定接线正确后通电;应在确定现场无可燃气泄漏情况下，开盖调试探头。
9 、可燃气体检测探头应至少每年标定一次，以确保检测精度。
安装时所电缆规格为：RVV3×1.0mm2 或 RVVP3×1.0mm2，为达到防爆要求请在安装时防爆管连接之间要加防爆接线盒。
1、为保证复合气体检测仪的测量精度，应定期对气体检测仪（每年一次）进行标定；
2、复合气体检测仪每次连续充电时间应不低于8小时，并应在关机状态下充电；
3、过滤网（进气口处）应根据使用情况定期进行清理；
4、避免人为的经常用高浓度气体对复合气体检测仪进行冲击；
5、进气口处不得外接压缩气体，以免损坏复合气体检测仪内部结构；
6、复合气体检测仪不能正常工作时，应首先检查电池电压是否正常；
7、危险区域内工作期间，不得对复合气体检测仪进行拆卸，以防爆i炸；
8、因型号不同，其它请按照复合气体检测仪说明书参照执行。
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